數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置,數(shù)控銑床電氣維修技術實驗臺適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場合非常廣 ...
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本文關鍵詞：數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
ZRSKB-07C數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置
一、實驗臺技術參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ2、故障考核32項（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機容量：≤5kVA；
5、實驗臺尺寸：長×寬×高（mm）=1000 mm×600 mm×1800 mm；
6、數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控銑床32個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
機床參數(shù)
| 技術參數(shù) | VML535 | |
| 工作臺尺寸 | 800×320mm | |
| 行程 | X軸/快速進給 | 550mm/15M |
| Y軸/快速進給 | 350mm/15M | |
| Z軸/快速進給 | 420mm/10M | |
| 主軸轉速 | 60-6000rpm | |
| 刀柄形式 | BT40 | |
| 進給速度 | 8000mm/min | |
| T形槽寬 | 14mm | |
| T形槽間距 | 110mm | |
| 主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | |
| 主軸中心至立柱距離 | 375mm | |
| 工作臺最大承重 | 200kg | |
| 最小設定單位 | 0.001mm | |
| 重復定位精度 | ±0.0075mm | |
| 定位精度 | ±0.01mm | |
| 主電機 | (4kw) | |
| 氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
| 機床外形尺寸 | 2000×1720×2500mm | |
| 重量 | 約2600kg | |
二、機床特點：
1. 本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；配以導油結構，實現(xiàn)了油水分離；并對吊裝鏟運進行了合理安排。2. 立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經(jīng)過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
3. 床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。
4. 機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5. 機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
6. 三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7. 三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8. 滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9. 滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。
10. 配置自動潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
11. 機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚?，整體新穎美觀、可靠實用，
12. 采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
13. 機床裝配工藝精細，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
三、設備用途及適應性
立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用發(fā)那科數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用變頻或伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標準RS232接口，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。
四、機床精度標準
·ISO 10791-1998 《加工中心 檢驗條件》·JB / T8771.4-1998 《加工中心 線性定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998 《加工中心 精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998 《加工中心 技術條件》
五、 主軸傳動系統(tǒng)
·主電機為變頻主電機，無級變速。·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統(tǒng)為主電機通過同步內(nèi)齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
六、 進給系統(tǒng)
·三軸均為交流伺服電機。·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。
·數(shù)控系統(tǒng)最小設定與移動單位：0.001mm。
七、機床結構
·主軸具有高剛性結構。·立柱“人”型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統(tǒng)變形小，加工精度高。
·三軸導軌均為直線導軌和硬導軌相結合，精度穩(wěn)定性好，耐磨性好。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。
·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
八、機床防護
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲：符合國家標準〈75db。
·電控柜冷卻采用冷熱交換器降溫，密封防塵，防塵等級IP65。
·機床鈑金采用三維軟件設計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內(nèi)置式，外表整潔、大方，美觀。
·機床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
九、潤滑系統(tǒng)
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收， 最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。·注油時間間隔和注油量可調(diào)。
·油位過低（缺油）時機床顯示報警。
十、冷卻系統(tǒng)
·機床配大流量冷卻系統(tǒng)。十一、氣動系統(tǒng)
·氣動系統(tǒng)裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現(xiàn)氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。十二、基本實驗實習項目
實驗1 數(shù)控銑床維修實訓裝置電源控制實驗2 FANUC 0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實驗
實驗3 主軸調(diào)速實驗（系統(tǒng)控制）
實驗4 主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8 正負超程限位、零點實驗
實驗9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗10 銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗11 數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實驗
實驗12 數(shù)控銑床PMC編程與連接實驗
實驗13 數(shù)控銑床電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設計
實驗15 PMC用戶程序的調(diào)試
實驗16 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）
實驗17 數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)
實驗18 數(shù)控銑床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19 數(shù)控銑床絲桿螺距補償實驗
十三、實訓臺配置清單
| 序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
| 1 | 數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC 0I MF） | 1 | 臺 |
| 2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
| 3 | 數(shù)控銑床 | 1 | 臺 |
| 4 | 手搖脈沖發(fā)生器（手輪）（安裝在面板上） | 1 | 臺 |
| 5 | 軸選、倍率開關 | 2 | 只 |
| 6 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
| 7 | 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物) | 3 | 臺 |
| 8 | 交流伺服單元（βis系列，安裝在面板上） | 3 | 臺 |
| 9 | 主軸電機 | 1 | 臺 |
| 10 | I/O板 | 1 | 塊 |
| 11 | 分線器(FS-50BB) （安裝在面板上） | 1 | 塊 |
| 12 | 電壓表6L2（0~450V）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 13 | 電流表5A（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 14 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 15 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 16 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 4 | 只 |
| 17 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
| 18 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 19 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 20 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 21 | 風機（安裝在柜內(nèi)）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
| 22 | 急停開關（強電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 23 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
| 24 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
| 25 | 風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 26 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
| 27 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 28 | RS232通訊模塊（安裝在柜側面） | 1 | 只 |
| 29 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
| 30 | 直流24V電源（安裝在柜內(nèi)） | 2 | 臺 |
| 31 | 650W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 32 | 1500W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 33 | 12W變壓器（安裝在柜內(nèi)） | 1 | 臺 |
| 34 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
| 35 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
| 36 | FUANC 0I –D操作說明 | 1 | 本 |
| 37 | FUANC 0I –D維修手冊 | 1 | 本 |
| 38 | FUANC 0I –D參數(shù)說明 | 1 | 本 |
| 39 | 實訓臺指導書（含智能故障使用說明書） | 1 | 本 |
| 40 | 智能故障考核軟件 | 1 | 套 |
| 41 | CF卡（2GB） +PCMCIA卡座+USB讀卡器 三件套 | 1 | 套 |
| 42 | 銑床電氣原理圖 | 1 | 份 |
| 43 | RS232接口傳輸線及插頭（5米） | 1 | 套 |
| 44 | 使用說明書（機械部分） | 1 | 本 |
| 45 | 工具箱 | 1 | 個 |
| 46 | 變頻器使用手冊 | 1 | 本 |
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文章來源：www.zgqcztsc.com??? ?編輯：中人教儀廠??? ?時間：2019-09-23 08:49
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